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「あの班長がいないと現場が回らない」を、事業リスクにしないために。

2024年問題でドライバーの労働時間に上限がつき、庫内の生産性はこれまで以上に利益を左右するようになりました。ところが多くの倉庫で、置き場の決め方も、ピッキングの速い順番も、イレギュラーのさばき方も、特定のベテランの頭の中にしかありません。本サイトは、中堅・中小の物流会社・倉庫の経営者・センター長・現場リーダーに向けて、高額なシステムを買う前にできる「暗黙知の言語化」から順に、実践情報を無料で公開しています。

1. A-BUT-01ベテラン倉庫管理者の「置き場の勘」を棚卸しする10項目ロケーションの決め方・季節の入れ替え・危ない置き方の見抜き方。頭の中の判断基準を30分で自己点検。
2. A-BUT-022024年問題後の物流現場——数字で見る現在地輸送能力14%不足の試算はどうなったか。労働時間・賃金・輸送力を公的統計で確認する（出典明記）。
3. A-BUT-03ピッキング動線の暗黙知を新人に渡す「記録の型」「ついで取り」「回る順番」「触ってはいけない棚」——速い人の歩き方を1週間で紙に落とす手順。
4. A-BUT-04WMS導入前に言語化すべき自社ルール——「入れても使われない」を避ける採番・引当・例外処理。システムに載せる前に決めておくべき7つの自社ルール。

関連セクション

• 食品製造業AIガイド——中堅食品工場のAI活用と技能伝承の実践情報官能検査の暗黙知棚卸し、異物検査AIのできること/できないこと、配合の勘の記録、HACCP記録のデジタル化。
• 建設業AIガイド——現場監督の暗黙知とAI活用の実践情報現場監督の暗黙知の棚卸し、2024年問題の統計、施工写真・報告書のAI省力化、積算の伝承。